Diálogo hombre-máquina
DEFINICION
El
diálogo hombre-máquina es la función que hace posible que el operador
reciba información sobre el estado de una máquina y le envíe órdenes y
consignas.
Durante
mucho tiempo, los únicos interfaces que permitían este vínculo entre el
hombre y la máquina eran los pulsadores y los pilotos.
El
desarrollo de los autómatas programables ha impulsado la aparición de
nuevos interfaces que amplían las posibilidades del diálogo. Se basan en
el intercambio de mensajes numéricos y alfanuméricos y en la
representación de las máquinas e instalaciones en pantallas animadas.
Proporcionan
una ayuda inestimable a la hora de gestionar la explotación y ofrecen
amplias posibilidades para el seguimiento de la producción y el control
de calidad.
Función de diálogo hombre-máquina
En
la función de diálogo hombre-máquina, el operador desempeña un papel
importante. En base a los datos de los que dispone, debe realizar
acciones que condicionan el buen funcionamiento de las máquinas y las
instalaciones sin comprometer la seguridad ni la de diseño de los
interfaces y de la función de diálogo garantice al operador la
posibilidad de actuar con seguridad en todo momento.
Datos del diálogo hombre-máquina
El diálogo hombre-máquina activa la circulación de dos flujos de datos que circulan en los siguientes sentidos:
- Máquina O Hombre
- Hombre O Máquina
Ambos flujos son independientes y están ligados al mismo tiempo:
Independientes
Ya
que pueden presentar distintos niveles de información. El diseñador del
automatismo define estos niveles en base a las necesidades del proceso y
a los deseos del usuario: por ejemplo, señales “Todo o Nada” del
operador hacia la máquina, mensajes alfanuméricos o sinópticos animados
de la máquina hacia el operador
Ligados
Ya
que la intervención del operador sobre un interfaz de control se
traduce, a nivel del automatismo, por una acción bien definida y por la
emisión de una información que depende de la buena ejecución de la
acción. La intervención del operador puede ser voluntaria (parada de
producción modificación de datos...) o consecutiva a un mensaje emitido
por la máquina (alarma, fin de ciclo...).
Papel del operador
El
diálogo operador agrupa todas las funciones que necesita el operador
para controlar y vigilar el funcionamiento de una máquina o instalación.
Dependiendo de las necesidades y de la complejidad del proceso, el operador puede realizar
Tareas que corresponden al desarrollo normal del proceso
Ordenar
la puesta en marcha o la parada, ambas fases pueden constar de
procedimientos de arranque o de parada realizados por el automatismo o
por el operador, en modo manual o semiautomático, realizar los controles
y los ajustes necesarios para el desarrollo normal del proceso y
vigilar su evolución,
Tareas derivadas de los sucesos imprevistos
Descubrir
una situación anormal y tomar las medidas correctivas para impedir que
la situación llegue a agravar las perturbaciones (por ejemplo, en caso
de prealarma de sobrecarga de un motor, restablecer las condiciones
normales de carga antes de la activación del relé de protección),
Hacer
frente a un fallo del sistema, deteniendo la producción o instaurando
un modo de funcionamiento degradado que permita mantener la producción
mediante la sustitución total o parcial de los mandos automáticos por
mandos manuales,
Garantizar la seguridad de las personas y del material mediante el uso de los dispositivos de seguridad en caso de necesidad.
El
examen de estas tareas muestra la importancia del papel del operador.
En base a los datos de los que dispone, puede verse ante la necesidad de
tomar decisiones y de llevar a cabo acciones que se salen de la
actuación en condiciones normales y que influyen directamente en la
seguridad y la disponibilidad de las instalaciones. Por consiguiente, el
sistema de diálogo no debe ser un simple medio para el intercambio de
información entre el hombre y la máquina.
Su diseño debe facilitar la tarea del operador y permitirle actuar con total seguridad en todo tipo de circunstancias.
Calidad de diseño del diálogo
Es
posible medir la calidad de diseño del diálogo operador por la
facilidad con la que el usuario puede percibir y comprender los sucesos y
la eficacia con la que puede reaccionar ante ellos.
Percibir
Generalmente,
todo cambio en las condiciones de funcionamiento de una máquina se
traduce por la modificación o la aparición de un dato en un piloto, un
visualizador o una pantalla. Ante todo, es preciso que el operador
perciba el suceso en cualquier condición ambiental (luz ambiente...).
Pueden utilizarse distintos medios para llamar su atención: parpadeo de
la información, cambio de color, señal sonora, protección contra
reflejos, etc.
Comprender
Para
evitar cualquier riesgo de acciones contraproducentes para la
seguridad, la información que percibe el operador debe ser
suficientemente legible y precisa, de manera que sea posible
comprenderla y utilizarla inmediatamente.
- La ergonomía de lectura de los componentes desempeña un papel tan importante como el del diseño de la función:para los pilotos luminosos: respeto del color indicado por la norma, cadencias de parpadeo lento y rápido claramente diferenciadas.
- para un visualizador: textos precisos en el idioma del usuario, distancia de legibilidad apropiada
- para una pantalla: uso de símbolos normalizados, zoom que muestre detalladamente la zona a la que hace referencia el mensaje
Reaccionar
Según
el contenido del mensaje transmitido por la máquina, el operador puede
verse obligado a intervenir rápidamente accionando los pulsadores o
utilizando el teclado. Esta acción se facilita mediante:
- un referenciado claro que permita identificar fácilmente los pulsadores y las teclas, por ejemplo mediante el uso de símbolos normalizados para marcar los pulsadores,
- una ergonomía cuidada con pulsadores de gran superficie, teclas de efecto táctil
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